As decisões de manutenção da linha de produção de embalagens geralmente são tomadas sob pressão. Os SEALs começaram a falhar durante o turno da noite. A lixeira foi preenchida antes que alguém pudesse vê-la. O pedido de 50.000 peças de um cliente está atrasado em um dia. A resposta usual é resolver o problema, por exemplo, aumentando a temperatura em alguns graus ou substituindo as lâminas e depois seguindo em frente. Uma abordagem melhor é tratar a manutenção como um sistema. O objetivo é garantir o funcionamento normal do equipamento e a estabilidade da qualidade da sacola de tecido. Este artigo apresenta o esquema de manutenção de uma prática máquina de moldagem de sacolas plásticas. Quer você opere um modelo mais antigo ou mais recenteMáquina de fazer sacolas plásticas, aplica-se a mesma abordagem sistemática à manutenção.
Como é um ritmo de manutenção realista
As linhas de produção de sacolas de compras passam por diversas etapas: desdobrar, guiar as bordas, selar, cortar, empilhar, geralmente em linha no mesmo pedaço de filme. Cada etapa se desgasta em uma taxa diferente. Portanto, uma única instrução de “serviço mensal” não ajuda. Uma abordagem melhor é planejar a manutenção com base na frequência com que cada componente é substituído. Por umMáquina de fazer sacolas plásticas, monitorar os intervalos de substituição por componente e não por data do calendário produz resultados muito melhores.
Por turno (verificação de abertura, 15–20 minutos):
- Registre a temperatura de vedação de ambas as mandíbulas e compare-a com o ponto de ajuste. É normal que a temperatura do display mude mais de +/- 2 grau quando iniciado a frio. Se a mesma alteração ocorrer toda vez que você iniciar, verifique o termopar ou o controlador.
- Limpe a lente óptica utilizada para impressão de registro e contagem de sacos. Nas linhas empoeiradas, o pó se acumula nas lentes. Isso pode tornar o teste menos confiável até que haja uma falha perceptível.
- Verifique a taxa de sucata do último turno. Se o mesmo tamanho do saco aumentar em mais de 0,5%, verifique a máquina antes da próxima operação.
- Verifique a pressão de ar do regulador. A maioria dos cilindros de vedação e empilhamento usa 0,5–0,7 MPa. Se a pressão for inferior a 0,4 MPa, a força do cilindro diminuirá e a vedação ficará irregular.
Semanalmente (meio dia):
- Verifique se há superfície selada da mandíbula e viseiras, que geralmente são de tecido revestido de PTFE ou silicone. Procure marcas de queimaduras, cortes ou escoriações. A cobertura danificada pode espalhar o calor de maneira desigual, criando uma fina camada de vulnerabilidade. Mudar a temperatura não resolverá o problema.
- Lubrifique o rolamento principal e o suporte de corte de acordo com o diagrama de lubrificação do fabricante. A maioria das máquinas de sacolas de compras possui graxeiras em prateleiras seladas e manchas de graxa nos mecanismos de armazenamento. Não use muito lubrificante, pois pode acumular poeira do filme. Limpe o excesso de lubrificante.
- Verifique a borda da lâmina com uma lupa. Procurando por fichas. Uma lâmina lascada pode rasgar em vez de cortar o filme. Membranas rasgadas são puxadas para dentro de rachaduras.
Mensal:
- Verifique a temperatura do servoconversor e do gabinete de controle. Limpe os filtros do gabinete. As membranas dos sacos de pano geram eletricidade estática e poeira. Isto pode obstruir os filtros mais cedo do que o esperado.
- Verifique a tensão do barramento CC e a tensão da bateria de reserva do PLC. Baterias fracas podem levar à perda de parâmetros e trabalho adicional de configuração.
Verifique o alinhamento dos sensores laterais e a posição de rolamento do dançarino e a máquina parou.
A estação de selagem e corte merece mais atenção
As estações de selagem são uma fonte de muitos problemas de qualidade nos fabricantes de sacolas plásticas. Calor, pressão e tempo precisam ser controlados até certo ponto. Os filmes são normalmente LDPE de 15–40 μm ou polietileno de alta densidade. Os lacres devem ser fortes o suficiente para manusear a embalagem e transportá-la sem rasgar ao longo da linha de lacre. Não é fácil ver a fraqueza da vedação da máquina. Eles só podem ser encontrados no caixa. Em qualquerMáquina de fazer sacolas plásticas, a estação de selagem é onde se origina a maioria dos problemas de qualidade, por isso merece as verificações mais frequentes.
A estação de selagem precisa se concentrar em três áreas:
Precisão de temperatura.A temperatura da mandíbula de vedação depende da leitura do termopar. Os termopares mudam com a idade. Mudanças de 5 a 8 graus podem transformar uma vedação boa em frágil. Verifique o display de temperatura com uma sonda separada pelo menos a cada três meses. Substitua os termopares por valores de referência com mais de ±3 graus de diferença. Cada calibração deve ser documentada. Este registro pode ser útil quando os clientes relatarem posteriormente problemas de qualidade do selo.
Condição da superfície da mandíbula.Desgaste não uniforme nas viseiras e mandíbulas. Verifique se a superfície está lisa semanalmente. Substitua quando notar arranhões ou abrasões. Quando a resistência da vedação variar com a largura da mandíbula, ela também deverá ser substituída. Verifique a pressão da mandíbula pelo menos uma vez por mês com uma membrana de hipersensibilidade. Os cilindros perdem potência quando a vedação se desgasta ou a pressão do ar muda.
Verificação da resistência do selo.A qualidade do selo deve ser medida. Não deve ser julgado apenas pelas aparências. ASTM F88 é um método de teste comumente usado para resistência à remoção e resistência à vedação. Mede a força necessária para separar a junta de vedação. Amostras de teste por turno. Por exemplo, teste cinco sacos no início, meio e fim de um rolo. Isso transforma “a vedação parece boa” em dados de teste. Se a resistência média de remoção do mesmo filme estiver mais de 15% abaixo do normal, verifique primeiro a temperatura, depois a condição da mandíbula e depois a pressão.
Os cortadores na mesma estação também precisam ser verificados regularmente. As lâminas das máquinas para sacolas de compras geralmente são feitas de aço ferramenta. Geralmente eles podem ser fresados várias vezes antes de serem substituídos. Registre quantas vezes cada lâmina foi afiada. Quando a lâmina começar a desmoronar após o lixamento, substitua a lâmina. Bordas quebradas podem danificar o bloco de corte e reduzir o tempo entre as triturações.
Tensão, registro e sistema pneumático
As compras online de sacolas online acontecem de 50 a 150 sacolas por minuto. O filme é fino, portanto, problemas de tensão podem causar alterações no comprimento do saco ou vedação irregular. Os dançarinos rolam e o controle do compartimento de carga relaxa a tensão. Eles precisam ser verificados todos os meses. Verifique se os rolamentos do dançarino não estão se movendo. Quando a teia for removida, certifique-se de que a leitura da célula de carga seja zero. Verifique se as configurações de tensão correspondem à resistência ao escoamento do filme. O filme LDPE pode ser esticado quando a tensão é muito alta. Uma teia de 25 μm pode esticar vários por cento. Isto pode alterar o comprimento do corte mesmo se a contagem do servo estiver correta.
O registro de impressão usa outro circuito de controle. Quando o fio passa pelo filme impresso, o sensor de registro lê a marca de impressão. O servo e, em seguida, ajuste a posição do filme para que a vedação e o corte fiquem em posição na obra de arte. Uma lente suja, um suporte do sensor na posição errada ou um codificador desgastado no rolo de tração podem causar desvio lento. Os operadores podem ajustar manualmente a máquina para calibração. Então a deriva fica muito grande. Verifique a posição do sensor e das lentes semanalmente. Substitua o codificador do rolo de tração no horário recomendado pelo fabricante. Isso ajuda a evitar o problema de a impressão parecer correta na configuração da máquina, mas se mover no filme.
O sistema pneumático muitas vezes não é inspecionado o suficiente porque os problemas podem se desenvolver lentamente. A qualidade do ar comprimido é controlada pela ISO 8573-1. Esta norma classifica o ar por partículas, água e óleo. Cilindros selados e sistemas de vácuo em máquinas de sacolas de compras precisam de ar limpo e seco. A água nos dutos de ar pode causar corrosão e aderência no cilindro. Será difícil encontrar. A manutenção é simples. Aspire o reservatório de ar todos os dias. Substitua o núcleo do filtro de acordo com o uso da unidade, geralmente a cada três a seis meses de acordo com a carga. Verifique a pressão do regulador uma vez por mês e compare-a com as especificações da máquina.
As máquinas vendidas na Europa também devem cumprir a Diretiva Mecânica 2006/42/CE. Recursos de segurança como proteções, intertravamentos e paradas de emergência ainda funcionam após a manutenção. Dispositivos de proteção instalados incorretamente ou sensores desconectados podem causar problemas de segurança e conformidade. O sistema elétrico também é coberto pela IEC 60204-1. Inclui requisitos para circuitos de controle, conexões de proteção e disposições de travamento.
Cuidados com gabinete elétrico e de controle
O gabinete de controle é uma parte importante da máquina formadora de sacolas plásticas. Ele contém os servodrives, PLC, IHM e fiação para conectar o sistema. Os problemas do gabinete geralmente são causados por calor, poeira ou conexões soltas. Muitas vezes, esses problemas podem ser evitados com manutenção regular. Mesmo em um ambiente bem conservadoMáquina de fazer sacolas plásticas, o gabinete de controle requer atenção programada para evitar falhas relacionadas ao calor.
- Mantenha as portas do armário fechadas durante a produção. Os operadores podem abrir portas e observar a máquina. Quando a porta se abre, o ventilador pode puxar a poeira do filme para dentro do gabinete. A poeira acumula-se nos dissipadores de calor da unidade, aumentando as temperaturas operacionais.
- Verifique os terminais da fiação uma vez por ano. Com o tempo, as mudanças térmicas podem afrouxar os terminais roscados. Conexões soltas na zona de aquecimento ou no terminal de potência do servo podem gerar calor e danificar o inversor. Utilize uma chave de fenda dinamométrica e siga os valores de torque indicados nos componentes.
- Verifique se a ventoinha de resfriamento está funcionando corretamente quando a temperatura do gabinete excede a temperatura definida. Um fã frustrado pode não conseguir emitir um som claro ou mostrar quaisquer problemas óbvios. Só no calor, principalmente no verão, isso para.
- Substituição das baterias de backup do PLC de acordo com um cronograma fixo. Geralmente 2-3 anos. Não espere por um alerta de bateria fraca. Alertas podem aparecer quando as máquinas são desligadas em feriados. A bateria pode falhar antes que a máquina possa ser reiniciada.
Os reparos elétricos devem ser realizados por pessoal qualificado. Siga um procedimento de bloqueio/sinalização. A principal referência para controle de energia perigosa é 29 CFR 1910.147. Exige que as fontes de energia sejam isoladas e inspecionadas antes da manutenção. Na linha de ensacamento, isso significa travar a fonte de alimentação principal e o fornecimento de ar comprimido. Se ainda houver pressão de ar no sistema, o cilindro selado ainda poderá ser movido com muita força.
Estratégia e documentação de peças sobressalentes para fazê-lo funcionar
Sem as peças sobressalentes certas, o plano de manutenção pode falhar. As listas de peças sobressalentes da linha de produtos de sacolas de compras devem ser baseadas em dados reais de detalhamento, não apenas em embalagens padrão dos fornecedores. Os componentes que falham frequentemente são baratos e previsíveis: termopares, elementos de aquecimento, coberturas antiaderentes das mandíbulas, peças de corte, lentes ópticas e vedações pneumáticas. Componentes caros, como servoacionamentos, módulos PLC e caixas de engrenagens, geralmente apresentam menos falhas. Geralmente não há necessidade de manter uma unidade de backup para cada eixo. Uma abordagem melhor seria armazenar peças consumíveis comuns e celebrar contratos de serviço de peças eletrônicas.
Algumas peças raramente falham, mas podem interromper uma linha de produção inteira. Inclui o codificador do fuso principal, nível de potência do servo acionamento e display HMI. Seu prazo de entrega deve ser registrado. Se os fornecedores levarem seis semanas para entregar as peças e a máquina não funcionar sem elas, talvez seja melhor ter uma sobressalente.
Um bom registo ajuda a transformar a manutenção numa ferramenta de gestão. De acordo com a ISO 9001, as empresas são obrigadas a manter registos que demonstrem que os seus procedimentos são controlados. O mesmo deve se aplicar ao ensacamento. Os seguintes registros são úteis:
- Envie uma lista inicial diária de leituras de temperatura e não conformidades por data e turno.
- Resultados do teste de resistência de vedação ASTM F88. Acompanhe os resultados ao longo do tempo para encontrar um declínio gradual antes que ocorra uma falha.
- Registros de calibração de termopares e manômetros.
- Manter um registro do que foi feito, quando e por quem; As tarefas do próximo plano e seus intervalos também são registrados.
- Registros de tempo de inatividade de cada causa de estacionamento, como falha de vedação, troca de lâmina, emenda de filme, desalinhamento de sensor ou falta de peças.
O último é o mais valioso. O padrão ficou claro quando o tempo de inatividade é registrado da mesma forma durante três meses. As linhas não perdem tempo com problemas desconhecidos. Pode ser um problema de lâmina que continua voltando ou sensores que falham a cada seis semanas. Corrigir a causa principal geralmente é mais barato do que o custo total de uma interrupção repetida. Os registros de manutenção deixam isso claro.
Mantenha a máquina em um estado que você possa medir
A manutenção não precisa ser complicada. Tem que ser consistente e documentado. O plano básico de manutenção para qualquer fabricante de sacolas plásticas inclui inspeções regulares e semanais. As estações de vedação devem ser calibradas por testes de resistência de vedação. O sistema de ar deve estar limpo e seco. Os gabinetes de controle devem ser mantidos frescos. Peças sobressalentes e registros de manutenção também devem estar disponíveis, se necessário. Quer você opere uma linha ou uma planta inteira, cadaMáquina de fazer sacolas plásticasbeneficia da mesma abordagem disciplinada para documentação e planejamento de peças de reposição.
O operador foi o primeiro a descobrir o problema da máquina. Eles devem conhecer as configurações e leituras normais da máquina. Eles podem então detectar alterações antecipadamente e relatá-las antes que causem problemas maiores.
Uma boa manutenção ajuda a manter a produção estável. Mantém o selo firme, o saco do mesmo tamanho e o índice de desperdício dentro do esperado. Verifique os intervalos de manutenção do fornecedor, os métodos de calibração e a disponibilidade de peças sobressalentes antes de comprar novas máquinas de ensacamento de sacos plásticos ou atualizar as linhas de produção existentes.
Perguntas frequentes
Com que frequência um selo deve ser verificado em uma linha de sacolas de compras?
Verifique semanalmente a cobertura e a superfície viscosa da mandíbula. As temperaturas são verificadas pelo menos uma vez a cada três meses com uma sonda independente. Amostras de resistência de vedação para cada turno foram testadas usando o teste de descascamento ASTM F88. Isto ajuda a detectar a diminuição gradual da resistência da vedação o mais cedo possível.
Quando a temperatura é ajustada corretamente, o que faz com que a vedação fique frouxa?
Primeiro, verifique o termopar. Um termopar antigo fornece leituras de temperatura incorretas. Em seguida, verifique a superfície da mandíbula e a viseira quanto a desgaste ou danos. Em seguida, verifique a pressão no tanque. Verifique na seguinte ordem: temperatura, superfície e pressão. Isto resolve a maioria dos problemas de vedação fraca.
Eles são mantidos por operadores ou requerem técnicos?
Os operadores são devidamente treinados para realizar inspeções diárias. Isso inclui registro de temperaturas, limpeza de lentes, drenagem do reservatório de ar e verificação das mandíbulas. O trabalho elétrico dentro do gabinete de controle deve ser realizado por pessoal qualificado. Eles devem seguir os procedimentos de bloqueio/marcação. O desempenho de segurança deve ser verificado novamente após o reparo para estar em conformidade com a Diretiva de Máquinas e a IEC 60204-1.
Fonte de informação
· Método de teste padrão ASTM F88/F88M para resistência de vedação de materiais de barreira flexíveis.
· ISO 8573-1 - Classes de qualidade do ar comprimido para teor de partículas, água e óleo.
· ISO 9001: 2015 -Sistemas de gestão de qualidade, documentação e requisitos de registro.
· IEC 60204-1 -Segurança mecânica: equipamentos mecânicos e elétricos.
· Diretiva de Máquinas 2006/42/EC – Requisitos da União Europeia para segurança mecânica.
· 29 CFR 1910.147 – Norma OSHA de Controle de Energia Perigosa (bloqueio/sinalização).
· Grand View Research Research-Global dados de mercado de sacolas plásticas e sacolas de cânhamo e previsão de demanda de embalagens
