Como as instalações de produção de sacolas plásticas melhoram a produtividade da fábrica?
Os fabricantes que escolhem uma linha de produção de sacolas de tecido normalmente pedem preço e depois velocidade. Mas a questão principal é simples: será que oMáquina de produção de sacola plásticareduzir o custo de produção de 1.000 sacas?
A produtividade não é apenas uma série de recursos da máquina. É a ligação entre o número de sacos produzidos e a mão-de-obra, materiais, energia e tempo de inatividade necessários para produzi-los.
Os modernos equipamentos de produção de sacolas plásticas podem alterar esses custos de quatro maneiras: produção por operador, desperdício de materiais, consistência de qualidade e flexibilidade de troca.
Produção por operador: de onde vem o Multiplicador de Trabalho
O ganho de produtividade mais óbvio é a velocidade. Mas a velocidade só ajudará se o número de trabalhadores não aumentar.
Uma seladora manual de sacos exige que um trabalhador encha o saco. Funciona a 20–40 sacos por minuto e requer 2–3 trabalhadores. As linhas de produção semiautomáticas adicionaram vedação automática, mas ainda é necessário um trabalhador para colocar o rolo, um trabalhador para verificar a vedação e um trabalhador para empilhá-lo. Pode produzir cerca de 60–80 sacos por minuto.
AutomáticoMáquina de produção de sacola plásticapuxa a rede, controla a tensão, sela, corta, conta e empilha os sacos. Um trabalhador pode monitorar a IHM e outro pode alterar o volume. Uma camiseta e uma sacola plana típicas podem produzir cerca de 80 a 150 sacolas por minuto.
Em termos de produtividade do trabalho, isto significa que cada trabalhador gasta três a seis vezes mais por hora do que os métodos manuais, dependendo do tamanho do saco. A máquina custa mais para funcionar por hora, mas produz mais. Assim, mesmo antes de a economia de material ser considerada, o custo de conversão por 1.000 sacas diminui.
A mesma linha de produção normalmente pode operar em dois ou três turnos, com o mesmo número de trabalhadores por turno. Isto significa que quando as fábricas acrescentam o turno noturno, os custos de mão-de-obra por saca não aumentam.
Eficiência de Material: Sucata no processo desaparece
O desperdício é o principal custo dos filmes. Isso pode prejudicar os lucros em pedidos com margens baixas. Os filmes são normalmente LDPE ou HDPE de 15–50 μm e custam em quilogramas. Cada medidor que falha no teste de vedação ou é cortado incorretamente torna-se obsoleto com o custo total do filme.
Linhas acionadas manualmente e mecanicamente normalmente desperdiçam de 3 a 5% da página devido a alterações de registro, tensão irregular e erros do operador. Uma linha acionada por servo usa dançarinos e células de carga para controlar a tensão em um circuito fechado. Ele pode manter o comprimento do saco em ±1 mm e a precisão de impressão em ±0,5 mm. Esses controles normalmente podem reduzir o desperdício de material para menos de 1%.
Os sistemas de vedação também ajudam a reduzir o desperdício. As linhas modernas utilizam controle PID e comutadores de estado sólido para controlar as temperaturas de vedação. Ele mantém a temperatura da mandíbula dentro de um valor definido de ±2 graus C. Isso ajudará a reduzir o número de sacos rejeitados pelos empilhadores devido a vedações fracas ou queimadas.
Os operadores também podem executar o filme na temperatura mais baixa para obter uma vedação confiável. Isto reduz o calor e a deformação do filme. Filmes de baixo ponto de fusão também podem operar de forma mais estável sem combustão.
As fábricas normalmente medem esses resultados em termos de taxas de desperdício e taxas de primeira passagem. Eles fazem parte do sistema de indicadores-chave de desempenho de fabricação ISO 22400.
Consistência e retrabalho: produtividade invisível na discagem rápida
Rapidez e desperdício são as principais economias. Mas um dos maiores custos ocultos da produção de sacolas de tecido é o retrabalho do cliente.
Uma linha de produção que produz 120 sacos por minuto, com uma vedação deficiente de 2%, pode produzir milhares de sacos defeituosos por turno. Esses sacos podem passar na inspeção visual, mas não passam no teste durante a embalagem. Eles podem então ser devolvidos, fazendo com que notas de crédito ou fábricas percam clientes.
Equipamentos de produção de sacolas plásticas que usam controle de circuito fechado e detecção de falhas em linha podem evitar que esses problemas ocorram. Os alarmes de temperatura podem detectar alterações na temperatura do selo. Sensores de membrana quebrada podem detectar membranas quebradas. A detecção de falha de alimentação pode detectar problemas de alimentação. Esses sistemas podem parar a linha em questão de segundos, em vez de permitir que o problema continue através do volume.
Bem conservado totalmente automáticoMáquina de produção de sacola plásticapode verificar a qualidade da vedação de acordo com ASTM F88, que é o método padrão para testar a resistência da vedação de embalagens flexíveis. Uma máquina estável pode manter a resistência da vedação em uma faixa estável ao mudar de marcha.
Essa consistência ajuda de duas maneiras principais. Uma delas é reduzir o trabalho de inspeção. Quando o processo é estável, o CQ pode examinar a amostra em vez de cada pilha. Normalmente os operadores que inspecionam as sacolas podem realizar outros trabalhos.
Em segundo lugar, ajuda a proteger os preços de venda. Uma linha de produção estável de sacolas de tecido pode reter grandes clientes sem descontos adicionais.
Flexibilidade de troca e tempo de atividade: mantenha as linhas funcionando
A produtividade refere-se principalmente ao tempo de atividade. Máquinas rápidas não são úteis se ficarem ociosas quando o tamanho mudar.
É aqui que as máquinas servo-acionadas diferem das máquinas mais antigas. Os fios mecânicos alteram o comprimento da bolsa mudando as marchas ou ajustando o came. Isso pode levar de 30 a 60 minutos e geralmente requer um mecânico.
Uma linha servoacionada armazena a IHM. Essas configurações incluem comprimento do saco, temperatura de vedação, tensão e contagem de pilhas. Os operadores podem alterar o tamanho da bolsa em apenas cinco minutos com um único botão.
Uma fábrica pode perder de cinco a 10 horas de produção por semana alterando 10 tamanhos por dia em uma linha de produção mecânica. Com uma linha servoacionada, a mesma fábrica pode perder menos de uma hora.
A manutenção também afeta o tempo de atividade. Ao longo dos anos, ajudou oMáquina de produção de sacola plásticamanter uma boa eficiência de produtividade. As mandíbulas, lâminas e bainhas de vedação são componentes que precisam ser substituídos regularmente. Em máquinas bem projetadas, essas peças podem ser substituídas sem ferramentas especiais ou sistemas de liberação rápida. As mudanças no queixo levam minutos, não meio turno.
As máquinas construídas de acordo com a Diretiva Mecânica 2006/42/EC e conectadas à IEC 60204-1 são equipadas com proteções e pontos de acesso intertravados. Esses recursos tornam a manutenção mais segura. Eles também ajudam a proteger o tempo de atividade, pois acidentes podem causar interrupções que duram muito mais tempo do que a manutenção planejada.
Um sistema de qualidade ISO 9001:2015 pode definir intervalos de manutenção claros. Isso torna a manutenção mais fácil de planejar. A manutenção planejada ajuda a reduzir o tempo de inatividade inesperado e a manter oMáquina de produção de sacola plásticacorrendo por mais tempo.
Perguntas frequentes
Uma linha de produção totalmente automatizada é realmente mais eficiente do que algumas estações manuais?
Para sacos do mesmo tamanho e formato, uma linha de produção totalmente automatizada de 100 a 120 sacos por minuto tem dois operadores, normalmente substituindo três estações manuais ou semiautomáticas, um total de seis a nove operadores e um menor custo de conversão e taxa de desperdício por mil sacos.
Qual é a taxa real de sucata da moderna linha de produção de sacolas de tecido?
Linhas de servo acionamento com tensão de circuito fechado e controle de registro abaixo de 1%, enquanto linhas mecânicas ou manuais são de 3% a 5%. Essa melhoria vem principalmente da consistência da precisão do comprimento do saco de tecido e da estabilidade da temperatura de vedação.
Quais características mecânicas têm maior impacto na produtividade nas operações diárias?
Transição baseada em impostos progressivos. Uma linha de produção que muda de tamanho em menos de cinco minutos na HMI pode lidar com muitos pedidos de curto prazo de forma lucrativa, enquanto uma linha de produção mecânica de 30 a 60 minutos força as fábricas a produzir grandes pedidos, perdendo flexibilidade de programação – uma lacuna que teria sido preenchida por pedidos noturnos.
Fonte de informação
ISO 22400-2 - Sistemas automatizados e integração: principais indicadores de desempenho para operações de manufatura (produtividade, disponibilidade, métricas de qualidade)
ISO 9001:2015 - Sistema de gestão de qualidade e processos de manutenção documentados
ASTM F88/F88M - Método de teste padrão para resistência de vedação de materiais de barreira flexíveis
IEC 60204-1 - Segurança mecânica: equipamentos mecânicos e elétricos
Diretiva de Máquinas 2006/42/EC - Requisitos de segurança e proteção mecânica da União Europeia
Dados de mercado da Grand View Research e produção de sacos de cânhamo
