Como o equipamento principal no campo da impressão moderna, as prensas de impressão flexográfica demonstraram seu valor indispensável em muitos campos, como impressão em embalagem e impressão de etiquetas devido à sua alta eficiência, simpatia ambiental e forte adaptabilidade. Com o avanço contínuo e o desenvolvimento da tecnologia de impressão, as prensas de impressão flexográfica também estão se movendo em direção a alta velocidade, alta precisão e alta automação, o que coloca requisitos mais altos na qualidade dos produtos impressos. Garantir a alta qualidade de impressão não é apenas a função principal das prensas de impressão flexográfica, mas também um critério de chave para avaliar seu desempenho de trabalho. Somente otimizando e melhorando a tecnologia e os processos de impressão, podemos efetivamente melhorar a qualidade e a eficiência do produto e maximizar os benefícios da produção. Os produtos impressos de alta qualidade podem não apenas aumentar o valor agregado dos produtos, mas também aumentar a competitividade das empresas no mercado. Portanto, pesquisas aprofundadas sobre como as prensas de impressão flexográfica podem garantir a impressão de alta qualidade no processo de impressão é crucial para o desenvolvimento sustentável da indústria de impressão.
O impacto da seleção de material de impressão de prensas de impressão flexográfica na qualidade da impressão
O papel, como o material principal da impressão, seu tipo e qualidade determinam diretamente o efeito de impressão. O papel revestido é o material de papel de impressão mais usado no momento. Ele tem as vantagens de excelente resistência de dobragem, resistência ao atrito, força da superfície, etc. O papel revestido é muito adequado para imprimir embalagens de ponta e materiais promocionais devido às suas excelentes características de restauração de cores e cores; O papel offset tem sido amplamente utilizado no campo de impressão de livros e revistas devido à sua excelente capacidade de absorção de tinta e alta nivelamento; O papel Kraft é frequentemente usado para fazer caixas de embalagem e bolsas devido às suas características fortes e resistentes ao desgaste. Com o desenvolvimento da tecnologia de impressão, a variedade de papel está aumentando e o processo de impressão está melhorando constantemente. A capacidade de absorção de tinta, suavidade e espessura do papel determinarão diretamente a adesão da tinta e a clareza da impressão final. Além disso, os requisitos para o tratamento da superfície em papel durante a impressão também são diferentes. Por exemplo, ao usar tintas de cores diferentes, os produtos impressos terão diferenças de cores. Portanto, no processo de seleção de materiais em papel, é necessário fazer combinações apropriadas com base nas necessidades específicas da impressão e nas propriedades exclusivas do produto.
Escolher a tinta certa também é muito crítica. As tintas à base de óleo são amplamente utilizadas devido à sua boa resistência à água. A tinta à base de água tornou-se o material preferido para impressão flexográfica devido à sua proteção ambiental, não toxicidade e vantagens fáceis de secagem; A tinta UV é particularmente adequada para os materiais de impressão que precisam ser secos rapidamente devido à sua cor brilhante, excelente brilho e características rápidas de secagem. Além disso, diferentes tipos de tintas são sensíveis a mudanças de temperatura, umidade e outros fatores em diferentes graus. A viscosidade da tinta, a taxa de secagem e a saturação da cor afetarão diretamente a cor e o efeito de secagem do produto impresso. Portanto, no processo de seleção de tintas, devemos considerar profundamente os materiais usados para impressão, a taxa de impressão e as condições ambientais circundantes para garantir a alta qualidade da impressão.
A importância da criação e manutenção de prensas de impressão flexográfica para a qualidade da impressão
O componente -chave de uma prensa de impressão flexográfica é a placa, e sua precisão de fabricação e capacidade de recuperação de pontos determinarão diretamente a qualidade da impressão. Com o desenvolvimento da tecnologia de impressão, a maneira de fazer placas se diversificou gradualmente. O uso de tecnologias de fabricação de placas, como gravação e eletroplicação a laser, pode garantir que a placa tenha um alto grau de precisão e capacidade de recuperação de pontos. Atualmente, a maioria das empresas do meu país ainda usa métodos tradicionais para fazer placas, ou seja, usando a tecnologia de produção de placas ou processamento a laser para realizar a fabricação e a reprodução de placas, mas esse método tem algumas desvantagens. No processo de produção, devemos monitorar estritamente todos os parâmetros de processo para garantir a alta qualidade da placa de impressão.
A manutenção regular da placa de impressão não deve ser subestimada. Se a placa de impressão estiver danificada, ela deverá ser reparada ou reformulada. Limpe a placa de impressão regularmente para remover a tinta e outras impurezas presas à placa de impressão, para garantir que a placa de impressão permaneça limpa e mantenha um bom efeito de impressão. Se houver um problema com a placa de impressão, como danos, sujeira etc., ela não apenas falhará em garantir a imagem normal do produto impresso, mas também causará sérias perdas econômicas. Nesta base, a preservação razoável da placa de impressão para impedir que ela seja úmida, deformada ou danificada também constitui uma etapa essencial para garantir a qualidade da impressão. O desgaste e os danos da placa de impressão afetarão diretamente a clareza da impressão e a capacidade de restaurar os pontos. Portanto, a placa de impressão danificada deve ser substituída ou reparada a tempo para garantir a qualidade da impressão.
Ajuste dos parâmetros de chave de prensas de impressão flexográfica durante a impressão
No processo de impressão de prensas de impressão flexográfica, a velocidade de impressão, a pressão de impressão e o suprimento de tinta são considerados parâmetros críticos. Com o desenvolvimento da tecnologia de impressão, os requisitos para a qualidade da impressão estão cada vez mais altos, e a dependência da velocidade de impressão também é maior. A migração e o tempo de secagem da tinta são diretamente afetados pela velocidade de impressão. A velocidade de impressão muito lenta reduzirá o grau de umedecimento do substrato, dificultando a reagem quimicamente com a tinta, resultando em uma diminuição na qualidade da impressão. Se a velocidade de impressão for muito rápida, a tinta poderá não ser totalmente transferida, afetando assim a clareza da impressão; Uma velocidade de impressão muito baixa causará desperdício de tinta ou uma diminuição na qualidade da impressão. Se a velocidade de impressão estiver muito lenta, a tinta pode não secar bem, afetando assim a velocidade de secagem e a saturação da cor da impressão. Além disso, como a tinta tem uma certa espessura na placa de impressão, quando a velocidade de impressão é aumentada, parte da tinta será estratificada, reduzindo assim a qualidade da impressão. Portanto, precisamos ajustar razoavelmente a velocidade de impressão de acordo com as necessidades de impressão e as características da tinta.
O ajuste da pressão de impressão tem um efeito significativo na melhoria da clareza da impressão e da capacidade de restaurar os pontos. Sob diferentes condições do processo de impressão, a pressão de impressão varia muito, causando espessura irregular da camada de tinta ou excesso local durante o processo de transferência de tinta. A pressão de impressão apropriada pode garantir que a tinta seja totalmente transferida, melhorando assim a clareza da impressão; Se a pressão de impressão estiver muito alta, pode causar a expansão dos pontos de impressão, afetando assim o desempenho detalhado da impressão. Na produção real, devido às limitações do equipamento, processo e outros fatores, a pressão de impressão geralmente muda até certo ponto, causando flutuações na qualidade dos produtos impressos. Portanto, ao determinar a pressão de impressão, é necessário fazer configurações razoáveis com base na precisão da placa de impressão e nas características do papel.
O ajuste do suprimento de tinta afetará diretamente a saturação e a uniformidade da cor da impressão. Quando o produto impresso tem diferença de cor, o suprimento de tinta precisa ser ajustado adequadamente para atender aos requisitos do produto impresso. O suprimento excessivo de tinta pode causar acumulação de tinta, que terá um efeito adverso na taxa de secagem e na saturação de cores do produto impresso; Muito ou pouco causará desperdício de tinta e reduzirá a eficiência da produção. Se o suprimento de tinta for insuficiente, poderá causar cores insaturadas, afetando assim o efeito visual do produto impresso. Se houver muito ou insuficiente suprimento de tinta durante a impressão, a cor do produto impressa será desigual, o que reduzirá a qualidade da imagem e até tornará impossível formar uma imagem em casos graves. Portanto, precisamos ajustar razoavelmente o suprimento de tinta de acordo com as necessidades de impressão e as características da tinta.
Como evitar e resolver efetivamente problemas de qualidade comuns na impressão com máquinas de impressão flexográfica
No processo de impressão flexográfica, distribuição desigual de tinta, fantasma durante a impressão e desfoque de imagem são problemas de qualidade frequentes. Entre eles, o fantasma de impressão causado por tinta irregular é o mais grave e tem o maior impacto na aparência do produto impresso, portanto, o processamento de correção é frequentemente necessário na máquina de impressão flexográfica. A distribuição desigual de tinta pode ser causada por viscosidade inconsistente da tinta, limpeza incompleta da placa de impressão ou pressão de impressão irregular. A impressão fantasma também pode ser causada pela superfície áspera e desigual do rolo ou deslocamento da tinta durante a impressão, mas ambos causarão diferentes graus de diferença de cor no produto impresso. Para resolver esse problema, podemos considerar ajustar a viscosidade da tinta, mantendo a placa de impressão limpa e definir a pressão de impressão razoavelmente.
O fantasma durante a impressão pode ser causado por fatores como uma lacuna muito grande entre a placa de impressão e o cilindro de impressão, a espessura desigual do papel ou a velocidade de impressão muito rápida. Quando isso acontece com o produto impresso, a tinta gerada durante o processo de impressão precisa ser reajustada para funcionar corretamente. Para resolver esse problema, podemos considerar ajustar o espaçamento entre a placa de impressão e o cilindro de impressão, selecionando materiais de papel de espessura uniforme e ajustando adequadamente a velocidade de impressão.
A borracha da imagem pode ser causada por várias razões, como precisão insuficiente da versão de impressão, mau efeito de secagem da tinta ou rugosidade da superfície do papel. Durante o processo de impressão, se a placa de impressão não estiver em bom contato com o substrato ou papel ou papelão ou papelão, a impressão ficará borrada. Para resolver esse problema, podemos considerar melhorar a precisão da placa de impressão, escolhendo tinta que seca rapidamente e escolher materiais de papel com superfícies lisas.
A influência e o controle de fatores ambientais na qualidade de impressão das prensas de impressão flexográfica
O processo de secagem de tinta e as alterações morfológicas do papel são amplamente afetadas pela temperatura e umidade. Durante o processo de impressão, a temperatura ambiente e a umidade relativa causarão alterações na taxa de secagem da tinta e na quantidade de deformação do papel. Se a temperatura e a umidade forem muito altas, o efeito de secagem da tinta pode ser ruim, afetando assim a taxa de secagem e a saturação de cores do produto impresso; Se a temperatura e a umidade estiverem muito baixas, o papel poderá encolher e deformar, o que terá um efeito adverso na planicidade do produto impresso. Além disso, em alguns casos, a temperatura e a umidade também podem causar migração de tinta durante a impressão. Portanto, precisamos gerenciar a temperatura e a umidade do workshop razoavelmente para garantir a alta qualidade da impressão.
Elementos ambientais externos, como poeira e eletricidade estática, também têm um efeito importante na qualidade da impressão. Durante o processo de produção, se as condições ambientais forem ruins ou a operação for imprópria, muita poeira e eletricidade estática serão geradas na imprensa. A poeira pode aderir à placa de impressão e à superfície do papel, o que terá um efeito adverso na clareza e na saturação da cor da impressão; A eletricidade estática pode causar adesão ou respingo de tinta em papel, afetando assim o efeito visual da impressão. Além disso, uma grande quantidade de poeira particulada suspensa no ar também reduzirá o efeito de impressão e até produzirá o fenômeno "tinta branca". Portanto, para reduzir os efeitos adversos da poeira e da eletricidade estática na qualidade da impressão, precisamos implementar uma série de estratégias eficazes, como a limpeza regular do local de trabalho e o uso de materiais de papel antiestático.
Quando a imprensa flexível flexográfica executa tarefas de impressão, os principais fatores para garantir a qualidade da impressão cobrem vários aspectos, como a seleção de materiais de impressão adequados, a produção e manutenção de placas de impressão, o ajuste fino dos principais parâmetros técnicos, monitoramento estrito da qualidade e gestão ambiental estrita. Os materiais de impressão e as placas de impressão são fatores importantes que afetam a qualidade dos produtos impressos, enquanto as tintas e aditivos também terão um impacto direto ou indireto no efeito de impressão. As empresas de impressão precisam melhorar a qualidade de sua impressão a partir de uma variedade de perspectivas diferentes. Ao controlar efetivamente cada processo na linha de produção de impressão flexográfica, a qualidade da impressão pode ser estável, eficiente e que economiza energia e redução de emissões, trazendo benefícios econômicos consideráveis à empresa. Sugerimos que as empresas de impressão prestem muita atenção ao gerenciamento de detalhes, fortalecem o treinamento dos funcionários e se esforcem para melhorar suas habilidades operacionais nas operações diárias; Garanta a qualidade do produto, estabelecendo um sistema de gerenciamento científico e completo e realize testes e melhorias oportunos de produtos para atingir o objetivo de estabilizar a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, estamos trabalhando duro para introduzir tecnologia e equipamento de ponta para melhorar continuamente a qualidade da impressão e a eficiência da produção. As empresas de impressão devem ser orientadas para o cliente, responder rapidamente às mudanças no mercado e ajustar as estratégias de negócios em tempo hábil para se adaptar às mudanças na demanda do mercado, de modo a ganhar mais suporte e reconhecimento ao cliente. Somente dessa maneira podemos manter uma posição invicta na concorrência feroz do mercado e avançar em direção a um caminho de desenvolvimento sustentável.
