Duas máquinas pareciam iguais no momento da oferta, mas suas embalagens eram bem diferentes por causa da faca. Os sacos para camisetas são cortados e selados na mesma etapa. O uso de lâmina quente, fio quente ou lâmina fria com uma estação de vedação separada afetará a qualidade da vedação, a espessura do filme de operação da máquina, o ciclo de manutenção e a taxa B da lixeira. Este artigo mostrará os principais pontos a serem considerados ao comprar uma máquina para fazer sacolas para camisetas com corte a quente e verificá-los na ordem de compra.
O que o corte térmico muda em uma linha de sacolas para camisetas
A mochila colete é feita de filme dobrado. A bainha forma o fundo do saco e ambos os lados são selados e cortados ao mesmo tempo. Ansioso para derreter, uma fatia. Isso cria uma borda circular selada, sem cauda solta. O corte a frio é a vantagem do corte mecânico. Se for selado em uma posição separada antes do corte, haverá um “corda” ao redor da borda. As membranas rompem as vedações e ficam emaranhadas no empilhador. Os clientes também podem ser vistos pegando sacolas na máquina de bebidas.
A principal diferença pode ser vista na parte superior da bolsa. É aí que o fabricante de camisetas Eager difere de uma linha de vedação padrão. A alça do colete vem do mesmo filme e a área perfurada fica próxima à borda cortante. Uma borda limpa e fundida mantém sua forma quando embalada. Isso ajuda a evitar que a alça se abra e rasgue durante o ensacamento. Esta é uma falha comum em sacolas de camisetas de baixo custo. Os cortes quentes também selam as bordas para evitar a entrada de contaminação. Isso é importante para contato com alimentos e sacolas de produção, mesmo que o filme seja fino.
É também uma troca. Leva algum tempo para que a faca aquecida atinja a temperatura certa. Também requer controle de temperatura e se desgastará com o tempo. Um sistema de corte a frio com estação de selagem separada não requer manutenção da faca de aquecimento, mas adiciona outra estação, o que pode retardar o ciclo. Ao escolher o corte térmico, a qualidade da aresta de corte e a faixa de espessura do filme são importantes. Ao usar filme espesso, opte por cortar a frio, a superfície de corte não é importante.
Combinando o sistema de faca com o medidor do filme
A espessura do filme é o principal fator limitante na seleção de umMáquina de fazer sacolas para camisetas com corte térmico. As sacolas para camisetas são normalmente feitas de polietileno de alta densidade (HDPE) ou polietileno de baixa densidade (LDPE) de 12 a 25 mícrons. A faca deve cortar o filme sem criar vincos ou bordas grossas e derretidas.
Faca(s) de calor. Esta é a configuração mais comum para este tipo de bolsa. A lâmina é mantida a uma temperatura adequada ao filme. Para polietileno, geralmente é de 130 a 180 graus Celsius. o controle de temperatura deve estar dentro de + -2 graus. Se a lâmina estiver muito fria, as bordas podem entortar e a vedação pode ficar fraca. Se a temperatura da lâmina for muito alta, o filme encolhe na linha de vedação. Isto estreita o saco e cria uma borda frágil que pode rachar sob carga. O revestimento da lâmina também é importante. Uma lâmina revestida ajuda a evitar que o filme grude na lâmina. Isto evita que um “saco preso” rasgue e pare o empilhador.
Fios quentes. As linhas diretas são mais baratas para substituir e aquecem rapidamente. Na produção contínua, se houver poeira e resíduos de filme, não será fácil de suportar. Também deixa uma leve borda ondulada. Geralmente é usado para linhas de baixa velocidade ou pequenas operações, sendo os custos de substituição das lâminas um fator significativo.
Empurre o selo com um corte a frio. Um selo separado derrete o filme e o sela. Em seguida, corte com uma faca fria. Isto dá mais controle sobre o formato da vedação porque o corte e a vedação são separados. Quando a resistência da vedação é a consideração principal, alguns compradores preferem assim. O sistema é mais caro porque requer outra estação. O ciclo também pode ser mais longo. as bordas cortadas também precisam ser verificadas regularmente quanto à rosqueamento.
Para qualquer sistema, o teste de aceitação de fábrica deve ser realizado utilizando operações de produção reais. Execute pelo menos algumas centenas de sacos com o medidor de filme que você usará na produção. Verifique a amarração da borda do saco, a qualidade da vedação e a posição da abertura de manuseio. ASTM F88 mede a resistência de vedação dos filmes e manômetros testados. Não escreva apenas “Bom Selo” nas especificações. Escreva a faixa de força, método de teste e frequência de amostragem.
Dimensionando a contagem de quadros e pistas de acordo com o perfil do seu pedido
A largura do quadro é o principal determinante da produção. Deve caber no seu pedido. As sacolas para camisetas são menores que a largura do filme. Como resultado, o quadro geralmente funciona em múltiplas pistas. Uma teia de aranha de 1.200 mm pode transportar quatro sacos de 300 mm ou seis sacos de 200 mm. As decorações das bordas devem ser removidas da largura útil.
Três configurações de problema:
- Qual é o tamanho da sua bolsa principal? Calcule a largura de seus dois ou três best-sellers. Se a maioria dos pedidos for de tamanho único, uma moldura larga com entrada completa pode proporcionar um custo menor por quilo de saco. Se o seu pedido vier em vários tamanhos, molduras mais estreitas e menos calçadas podem funcionar melhor. Cada mudança de faixa requer uma nova operação de threading.
- De quanta produção você precisa? Os cortadores térmicos de fio único funcionam de 60 a 120 vezes por minuto. 4-6 as pistas podem aumentar a produção total para 300 a 600 sacas por minuto. Compare isso com sua produção mensal e você será mais produtivo. Planejando OEE OE normalmente usa uma velocidade nominal de 75–90%. Não escolha a máquina mais rápida porque ela tem a velocidade nominal mais alta.
- Que espessura de filme você vai usar? Unidades HDPE finas de quatro pistas não podem operar LDPE espesso na mesma velocidade. Filmes mais espessos precisam de mais tempo de inatividade. Isso reduzirá a taxa de reciclagem. A ávida máquina de fazer sacolas para camisetas, que processa fatias finas e grossas que exigem uma faca para temperatura e tempo de inatividade, está configurada para usinar receitas. Isto é melhor do que fazer essas configurações manualmente.
Automação, controles e comutação
A automação afeta a velocidade nominal da máquina e você pode continuar misturando pedidos por um curto período de tempo. Isso é comum em fábricas terceirizadas de sacolas.
A alimentação servo-acionada é a configuração básica. O comprimento da bolsa passa a ser um valor na tela com precisão de ± 1 mm. Você não precisa mudar de marcha. Na linha de corte a quente, o servo também move o punção para combinar com as posições de selagem e impressão. A abertura da alça pode ser controlada em ± 1 mm. Isso ajuda a prevenir o processamento de lágrimas.
Verifique se o controle de temperatura usa um sistema de controle de malha fechada com comutação de estado sólido. Não deve usar apenas um simples termostato. Quando uma área estiver fora do alcance, a máquina deverá alertar ou parar. No processo de produção, mudanças despercebidas de temperatura são uma causa comum de vedação fraca.
O armazenamento de receitas pode afetar o tempo de troca. Máquinas com receitas armazenadas economizam comprimento, temperatura da faca, tempo de inatividade, tempo de perfuração, configuração de pista e contagem de pilhas. Alterar o tamanho em uma escala de saúde pode levar menos de cinco minutos. Máquinas ajustadas mecanicamente podem levar de 30 a 60 minutos e podem exigir técnicos. Para uma fábrica que opera vários SKUs por dia, isso reduz o tempo perdido de produção.
Conformidade e as perguntas a serem feitas antes de comprar
Existem dois perigos principais na linha de corte a quente: superfície quente e lâmina em movimento. Portanto, a segurança da máquina faz parte das especificações da máquina. Não deve ser adicionado depois. No mercado europeu, as máquinas devem cumprir a Diretiva Mecânica 2006/42/CE. Isso requer proteções interligadas ao redor da área da faca, circuitos de parada de emergência projetados de acordo com os níveis de desempenho ISO 13849-1 e proteção contra reinicializações acidentais. O equipamento elétrico deve estar em conformidade com a IEC 60204-1. As especificações também devem descrever o nível de desempenho dos recursos de segurança. Não basta dizer que os guardas estão incluídos.
Em seguida, faça estas perguntas ao fornecedor. Eles podem ajudá-lo a verificar se o fornecedor é fabricante ou distribuidor:
- Qual é a vida útil da minha faca para espessura de filme? Quantas vezes esta faca precisa ser afiada antes de precisar ser substituída?
- Existem elementos de aquecimento, termopares, lâminas revestidas e moldes perfurados em estoque? Quanto tempo leva para entregar cada peça?
- Que teste de aceitação você realizará no meu filme antes do envio? Que documentos você fornecerá?
- A fábrica possui um sistema de qualidade documentado? Posso ver o escopo do certificado ISO 9001:2015?
- Que treinamento está incluído? Se for detectada uma falha durante o suporte remoto, quem ajudará?
Para essas questões, o fornecedor deve fornecer um número e documentação claros. Isso pode ajudá-lo a planejar o uso da máquina, peças de reposição, treinamento e serviços.
Perguntas frequentes
Um corte quente é sempre melhor que um frio para uma bolsa de camiseta?
Para HDPE e LDPE finos na faixa de 12 a 25 mícrons, sim. As bordas fundidas reduzem a tensão e ajudam a manter a forma da área do cabo. Para filmes mais espessos, o acabamento superficial pode não ser tão importante. O corte a frio com vedação separada pode ser mais fácil e barato de manter.
Quantas pistas minha máquina deve ter?
Combine a contagem de pistas com a largura da bolsa principal e a produção necessária. Pegue a largura útil da teia, ou seja, a largura do quadro menos a largura do quadro. Divida pela largura da bolsa. Reúna os resultados. A produção total foi então comparada com a produção mensal, com eficiência variando de 75% a 90%. Não calcule usando a velocidade nominal.
Em que temperatura a faca deve operar?
As sacolas de polietileno normalmente funcionam entre 130 graus e 180 graus C. A configuração depende da espessura do filme e da velocidade da linha. O controle de temperatura deve estar dentro de + -2 graus. Use a temperatura mais baixa para manter as bordas limpas, sem fios, e fazer a vedação passar no teste de remoção. Quanto mais alta a temperatura, menor a vida útil da faca, fazendo com que as bordas do saco se contraiam.
Fonte de informação
- Método de teste padrão ASTM F88/F88M para resistência de vedação de materiais de barreira flexíveis.
- ISO 13849-1 --Segurança mecânica: aspectos relacionados à segurança dos sistemas de controle.
- Diretiva de Máquinas 2006/42/CE – Requisitos de segurança e proteção mecânica da União Europeia.
- IEC 60204-1 -Segurança mecânica: equipamentos mecânicos e elétricos;
- ISO 9001: 2015 -Sistema de gestão da qualidade e documentação do fornecedor.
- - KPIs das operações de manufatura (disponibilidade, desempenho, qualidade).
- Dados de mercado da Grand View Research e produção de sacos de cânhamo.
