Máquina para dobrar e enrolar bordas: como funciona?

1.1 Princípio Básico de Funcionamento
Uma máquina dobradeira é um dispositivo mecânico que dobra as bordas de uma chapa de metal em um determinado ângulo. O princípio fundamental é usar força mecânica para fixar a chapa à bancada e, em seguida, usar o movimento para cima e para baixo da viga dobrável até o flangeamento das bordas. Especificamente, a placa de metal é colocada plana na bancada e posicionada em um backsplash. Aperte a trave para pressionar a placa e, em seguida, dobre a trave para cima ou para baixo para completar a virada. Este processo não requer múltiplos reposicionamentos manuais e permite um processamento contínuo e eficiente das bordas.
1.2 Componentes Estruturais Principais
A estrutura central da máquina dobrável consiste principalmente em uma bancada backsplash, uma viga de fixação, uma viga inferior e uma viga dobrável:
Mesa de estacionamento traseira: usada para localizar a placa metálica para garantir a precisão da posição da borda.
Viga de Fixação: ao pressionar, mantém a placa metálica no lugar, evitando que ela deslize no processo de flangeamento.
Viga inferior: proporciona estabilidade como estrutura de suporte para equipamentos.
Viga dobrável: peça fundamental para completar a ação de flangeamento. Ele se move para cima e para baixo para dobrar as bordas do papel.
Além disso, algumas-máquinas de dobrar de última geração são equipadas com vigas de fixação rotativas e estruturas de vigas dobráveis ​​duplas para atender a requisitos de processamento mais complexos. Por exemplo, uma viga de fixação rotativa é projetada para permitir a instalação de dois conjuntos de ferramentas para que todos os processos de dobra possam ser realizados em uma estação de trabalho sem troca de ferramenta. Basta programar ajustes para concluir processamentos especiais, como curvatura em arco.
1.3 Processo Operacional
A operação de uma máquina dobradeira normalmente consiste nas seguintes etapas:
Posicionamento da placa: Coloque a placa de metal na bancada e use a porta traseira para posicionar com precisão.
Fixação e fixação: Ative o feixe de fixação para pressionar e fixar a placa metálica para evitar que ela deslize.
Manuseio da franja: Mova a barra da bainha para cima ou para baixo para completar a ação da bainha.
Remoção da peça: Após a usinagem, afrouxe a viga de fixação e remova a peça formada.
Para peças que precisam ser curvadas de várias maneiras, a dobradeira pode ser programada para automatizar o processo sem a necessidade de múltiplas intervenções manuais, melhorando muito a eficiência da produção.

2.1 Princípio Básico de Funcionamento
Os modeladores de borda são usados ​​para enrolar as bordas de chapas de metal em formatos cilíndricos ou outros formatos específicos. Seu princípio fundamental é usar força mecânica para causar deformação plástica da borda da placa, formando uma estrutura ondulada contínua. De acordo com o método de processamento, o rolo pode ser dividido em rolo rotativo e rolo de extrusão:
Rimmer giratório: é formado gradualmente por uma força centrífuga através da rotação em alta-velocidade da peça combinada com o efeito de extrusão da matriz rolante.
Máquina laminadora de borda de extrusão: Ela usa um dispositivo de pressão para pressionar a borda de uma folha de metal para obter um efeito de ondulação por extrusão contínua.
2.2 Componentes Estruturais Principais
A estrutura central do laminador inclui principalmente matriz de laminação, dispositivo de pressão, sistema de transmissão e sistema de controle:
Matriz de laminação: atua diretamente na borda da placa metálica e determina o formato e o tamanho da ondulação da placa.
Dispositivo de Pressão: Fornece pressão suficiente para garantir que os moldes laminados possam causar deformação plástica na borda da placa.
Sistema de transmissão: Aciona a peça de trabalho ou a matriz rolante para girar, realiza processamento contínuo.
Sistema de controle: controle os parâmetros de usinagem, como velocidade de rotação, pressão, etc., para garantir a precisão da usinagem.
Além disso, alguns-laminadores de alta tecnologia são equipados com dispositivos de alimentação automática e sistemas de coleta de lixo para automatizar a produção e a reciclagem de resíduos.
2.3 Processo Operacional
A operação de um laminador geralmente consiste nas seguintes etapas:
Preparação da Folha: Corte a folha de metal a ser enrolada no tamanho apropriado e limpe as bordas das rebarbas.
Instalação da matriz: Selecione a matriz de laminação adequada de acordo com os requisitos de processamento e instale-a no equipamento.
Configuração de parâmetros: Através da velocidade de rotação do sistema de controle de controle, pressão e outros parâmetros de processamento.
Processamento de inicialização: equipamento de inicialização. O sistema de acionamento aciona a rotação da peça de trabalho ou da matriz de laminação, e o dispositivo de pressão exerce pressão para moldar gradualmente as bordas da chapa metálica.
Remoção da peça: Após o processamento, a peça formada é removida e os resíduos do equipamento são limpos.

3.1 Precisão e estabilidade de processamento.
Máquina dobradeira de bordas: design totalmente-de acionamento elétrico, um sistema de servocontrole de alta-precisão, precisão de posicionamento repetido dentro de ±0,1 mm. Ao mesmo tempo, os erros de deformação do material podem ser eliminados em tempo real pela tecnologia de compensação inteligente, e a taxa de qualificação do produto maior ou igual a 99,5% pode ser garantida.
Laminador de borda: A precisão da matriz e o controle de pressão têm uma grande influência na precisão da usinagem. A máquina-dobradora de última geração adota matriz de alta-precisão e sistema de controle de circuito-fechado, que pode atingir alta precisão de usinagem, mas a estabilidade geral é ligeiramente inferior à da máquina dobradeira.
3.2 Nível de Eficiência e Automação de Processamento
Máquina dobradeira de bordas: suporta acoplamento de vários-eixos, posicionamento rápido e velocidade de dobramento de até 0,2 segundo/s. Ao mesmo tempo, pode ser programado para automatizar o processamento sem a necessidade de múltiplas intervenções manuais, aumentando enormemente a produtividade.
Afiação de arestas: a eficiência da usinagem é influenciada pela velocidade e velocidade de avanço. Embora algumas máquinas-dobradoras de última geração sejam equipadas com dispositivos de alimentação automática e sistema giratório-de alta velocidade, o nível geral de automação é inferior ao das máquinas dobradeiras, o que pode alcançar maior eficiência de processamento.
3.3 Adaptabilidade de Materiais e Escopo de Processamento
Máquina de franjas: adequada para todos os tipos de processamento de chapas metálicas, incluindo chapas de aço inoxidável, chapas de alumínio e chapas pré{0}}revestidas. Ao mesmo tempo, alterando o molde e ajustando o programa, as bordas podem ser dobradas em diferentes ângulos e formatos.
Máquina de borda: usada principalmente para recipientes de metal, tubos e cilindros, cones e outras peças decorativas do processamento de borda. Possui uma faixa de processamento relativamente pequena, mas tem uma vantagem única no processamento de formas específicas.
3.4 Manutenção e vida útil dos equipamentos
Máquina dobradeira de bordas: adota projeto de acionamento totalmente{{0}elétrico e reduz a carga de trabalho de manutenção do sistema hidráulico. Ao mesmo tempo, como não há movimento relativo entre o material e a ferramenta, a vida útil da ferramenta é bastante prolongada e o custo de manutenção do equipamento é reduzido.
Laminador de bordas: Envolve movimentos complexos como rotação e extrusão. Alguns componentes são propensos a desgaste e requerem manutenção e substituição regulares. No entanto, usando materiais de alta{2}}qualidade e processos de fabricação sofisticados, a vida útil do equipamento pode ser estendida.

4.1 Áreas de Aplicação
Máquina dobradeira de bordas: Amplamente utilizada em componentes leves de automóveis, chapas metálicas de precisão aeroespacial, invólucros de baterias de nova energia, invólucros de dispositivos médicos e outros campos. Esses campos exigem maior precisão, velocidade e adaptabilidade dos equipamentos de dobramento.
Máquina laminadora de bordas: É usada principalmente para o processamento de ondulação de bordas de recipientes de metal, tubos e peças decorativas. Amplamente utilizado em embalagens de alimentos, equipamentos químicos, decoração de edifícios e outras indústrias.
4.2 Tendências de Desenvolvimento
Inteligente e automatizado: Com o avanço da Indústria 4.0 e da Manufatura Inteligente, as máquinas dobradeiras de bordas e os laminadores estão avançando em direção ao desenvolvimento inteligente e automatizado. Através da integração da Internet das Coisas, big data, inteligência artificial e outras tecnologias, monitoramento remoto de equipamentos, diagnóstico de falhas e ajuste adaptativo.
Alta precisão e eficiência: para atender às necessidades do campo-de fabricação de ponta, as dobradeiras e as laminadoras estão constantemente buscando maior precisão e eficiência de processamento. servossistemas de alta-precisão, tecnologias de compensação inteligentes e tecnologia de usinagem de alta velocidade são usados ​​para melhorar o desempenho geral do equipamento.

Desenvolvimento verde e sustentável: No contexto da proteção ambiental e do desenvolvimento sustentável, as laminadoras e dobradeiras estão trabalhando para a conservação de energia e a reciclagem de resíduos. A produção verde pode ser alcançada otimizando estruturas de equipamentos e processos de processamento, reduzindo o consumo de energia e a geração de resíduos.

Processamento composto multifuncional-: para se adaptar aos requisitos de produção de vários-variedades e pequenos lotes, a máquina dobrável e a laminadora estão se desenvolvendo na direção do processamento composto-multifuncional. Ao integrar múltiplas funções de processamento, um único equipamento pode completar múltiplos processos, aumentando a flexibilidade e a eficiência na produção.